给水用硬聚氯乙烯pvcu管材国家标准2封闭母线槽

给水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材国家标准(2)

给水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材国家标准(2) 2012年10月15日 6.1外观 在光源下用肉眼观察。 6.2不透光性 取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。 6.3尺寸测量 6.3.1长度 用精度为1mm的钢卷尺测量。 6.3.2弯曲度 按GB 8805规定测量。 6.3.3平均外径及偏差和不圆度 按GB 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。 按GB 8806规定测同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。 6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差 按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。 在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。 6.3.5承口深度和内径 用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为0.001mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。 6.4密度 按GB 1033规定测试。 6.5维卡软化温度 按GB 8802规定测试。 6.6纵向回缩率 按GB 6671.1规定测试。 6.7二氯甲烷浸渍试验 按GB/T 13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。 6.8落锤冲击试验 按GB/T 14152规定，0℃条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。 6.9液压试验 按GB 6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。 6.10承插口 将连接后的试样按GB 6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。 6.11按GB 9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。 6.12按GB 4615规定测试氯乙烯单体含量。 7检验规则 7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 7.2组批 同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。 7.3出厂检验 7.3.1出厂检验项目为5.1~5.3和5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。 7.3.2 5.1~5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。 7.3.3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。 7.4型式检验 型式检验项目为全部技术要求项目。 按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1~5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4、5.5和5.6中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c)产品长期停产后恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.5判定规则 项目5.1~5.3中任一条不符合表14规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。 8标志、包装、运输、贮存 8.1每根管材不得少于两处永久性标志。 标记至少应包括下列内容： a)生产厂各、厂址； b)产品名称：应注明（PVC-C）饮用水或（PVC-U）非饮用水； c)规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚； d)本标准号； e)生产日期。 8.2包装 按用户要求进行。 8.3运输 管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。 8.4贮存 管材应合理堆放、远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。

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