从趁热打铁到冷辗“智”造高端轴承套圈宜宾

从趁热打铁到冷辗“智”造高端轴承套圈

智圆轴承年产1亿套轴承套圈一期项目，达产后可实现年3万吨生产能力，年销售收入4亿元,年利税3000万元。该项目已获批河南省2019年第一批机器人“十百千”示范应用工程项目。

智圆轴承员工正在工作

褪去了夏日炎炎的热烈，相遇温凉静美的秋日，在这个收获的季节，河南智圆轴承科技有限公司（以下简称智圆轴承）经过两年的潜心努力，匠心写就传奇。

9月1日，记者在林州国家红旗渠经济技术开发区汽配产业园看到，智圆轴承灰白色的厂房整齐排列，走进车间内，工人正有条不紊地生产。智圆轴承作为国内首家采用自动化锻造的专业生产企业，发展上一路高歌猛进，助力安阳打造国内最大的高端轴承套圈生产基地。

从趁热打铁到冷辗“智”造

“锻造，就是咱老百姓说的打铁。大家应该都听说过要趁热打铁吧，可是咱们智圆轴承却拥有国内最先进的冷辗工艺技术，产品广泛应用于机器人、铁路、汽车等行业。”智圆轴承执行董事陈社伟站在生产线旁向来到企业参观的人介绍了智圆轴承的传奇之一——冷辗工艺。

智圆轴承生产的套圈产品均抛光机采用冷辗工艺，产品使用寿命成倍提高，是高端轴承制造的最佳方案。

何为冷辗工艺？冷辗工艺高明在哪儿？1.8万平方米的偌大厂房内，记者看到只有几台机器、二光端机三十名工人，很难把眼前的场景和传统的大型锻造企业形象联系到一起。

陈社伟看记者一脸疑惑，笑而不语，直接邀请记者走上工人的操作台，参观生产制造的整个流程。

只见钢棒经流水线传送，被切断、自动加热、锻造、送进辗环机，经过热辗、冷辗复合工艺加工后，成品出炉。短短一分钟时间，两个轴承套圈制作完成，整个过程均由机械手和数控技术完成，工人只需在旁边监管设备。

张伟今年34岁，2019年3月应聘到智圆轴承工作，从操作工干到带班班长。张伟非常热爱自己的工作，他说：“不用跑到外地去打工，在这里工作离家近，干活儿也不累，还能学习先进技术，上个月我挣了近8000块钱呢。”

智圆轴承是由林州市建设投资有限责任公司国有控股的一家高科技成长型企业，成立于2018年6月。该公司年产1亿套轴承套圈一期项目，计划总投资1.5亿元，新上8条全自动锻造生产线、4条全自动热处理生产线、24台CNC精密冷辗数控涂胶机加工设备、200台精密数控车床。

从叮当铁匠到数控锻造

说起锻造，很多人耳边会不由得响起叮当叮当的声音。在智圆轴承，不仅听不到嘈杂的声音，而且整个车间干净卫生，整个生产过程几乎零污染。这就是智圆轴承的传奇之二——数控锻造。

去年，智圆轴承创新设备，国际首创双工位热辗环机、锻造毛坯CNC数控冷辗机研发成功并投入使用。在工艺创新上，汽车轮毂轴承套圈冷辗技术国际领先，拉杆天线锻造毛坯+冷辗工艺国内首创。因此，有先进的工艺支撑，智圆轴承生产的套圈不仅质量过硬，成本也大幅降低。

林州市工信局副局长付志强当场给记者算了一笔账。他说：“智圆采用全自动套锻生产线，一线工人减少50%，直接增加利润3%。采用‘锻造毛坯+冷辗工艺’，原材料利用率提高10%，直接增加利润5%。”陈社伟在一旁补充道：“现在，钢材一直在涨价，很多企业生产成本不断提高，发展压力增大。我们正好相反，原材料越涨价，我们的节约优势越明显。”

公司成立以来，经过两年的摸索和无数次失败才换来了技术创新，再加上流水线数控自动化，智圆轴承犹如一颗新星闪耀在红旗渠畔。目前，该公司已经开始小批量生产，但一直供不应求。下一步，该公司将增加流水线，计划今年配套人本、洛轴、哈轴、天马等国内大型主机厂，小批量配套韩国日进集团。2021年，配套舍弗勒、斯凯孚等国际知名轴承集团。

为何如此高端领先的企业会落户林州？采访结束之际，陈社伟透露：“甘肃、宁夏及东莞等地都曾经想要招商引资这个项目，但他们最终选择的是林州。来这里后，我发现自己的决定是正确的。这里不仅有暖心的服务企业政策，还有伟大的红旗渠精神和吃苦耐劳的红旗渠精神传人。我相信，在这个曾经创造过奇迹的地方，一定可以书写智圆的传奇故事。”（文章原名：高质量发展安阳行丨红旗渠畔的“套圈”传奇）

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