如何预防和矫正塔式起重机连接法兰盘焊后变形现象松滋
发布时间:2022-07-22 14:52:31
如何预防和矫正塔式起重机连接法兰盘焊后变形现象?
如何预防和矫正塔式起重机连接法兰盘焊后变形现象? 2011年12月04日 来源:
塔起重机的塔身与塔帽常采用接头式(销轴受力,见图1a),或法兰盘式(螺栓受力,见图1b)连接。前者制造简单、方便;后者结构更合理,且越来越广泛地用于塔机部件的连接。
在制造和修理过程中,由于存在焊接变形,使法兰盘平面度超差而装配困难,严重影响修造质量,法兰盘焊后变形的情况如图2所示。
为减少焊后变形,应从设计和制造方面采取预防措施,出现变形时要进行矫正。
在设计法兰盘加强筋时,应考虑它的焊后变形对法兰盘平面度的影响。加强筋大小(a、b边的长短)将直接影响法兰盘加强筋时,应考虑它的焊后变形对法兰盘平面度的影响。加强筋大小(a、b边的长短)将直接影响法兰盘的变形。
若加强筋过小,即a<1/2b,且a<1/2(R-r),则将加重法兰盘的焊后变形,随着a的不断变小,变形将相应地逐渐变大。
若加强筋过大,即a>2/3b,且a<(R-r),虽有利于防止法兰盘的焊后变形,但制造成本将增加。
实践证明,合理的设计应是1/2b≤a≤2/3b且1/2(R-r)(R-r)
考虑到焊后的变形,焊接加强筋时,应让其上端与主旋杆靠紧,而下端留出3~5mm的间隙,使筋板焊后产生抵抗法兰盘变形的内应力。施焊时,须按图2中焊缝1、2、3的顺序进行,否则将使前面所采取的措施前功尽弃。
尽管有预防焊接变形的措施,但在实际制造中往往也会因一些客观因素而造成返修,经多次实践比较,我们认为图3所示的矫正方法是一种行之有效的方法。这种方法的要领是:
(1)用气割枪割开所有加强筋的焊缝(图2中1和2)
(2)如图3将法兰盘悬空,用螺栓拉紧法兰盘,测量距离S。
(3)用气割枪对法兰盘近中心区域加热,同时不断地拧紧螺栓,直至S的减小值大于法兰盘焊接变形值1~3mm。
(4)用水急冷加热区域(对淬硬倾向大的钢材慎用),待完全冷至常温后松开螺栓,测量法兰盘的变形量,若变形量不够,可重得(2)、(3)两项的操作并加大S的减小值。
(5)修割加强筋焊缝刨开处,使之与主弦杆的间隙上端为0,下端为3~5mm。
(6)焊完所有焊缝,焊接顺序按图2的1、2进行。
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