谈谈引进循环泵的密封特点及维护电动球阀

谈谈引进循环泵的密封特点及维护

谈谈引进循环泵的密封特点及维护 2011年12月04日 来源： 摘要：通过引进循环泵的密封特点的介绍 ，如何克服日常更换填料和加注润滑 油脂的随意性、盲目性，科学地维护保养设备进行了阐述，列举了密封系统常见的故障及解 决措施。关键词：循环泵；密封；维护 1　引进循环泵的密封特点引进瑞士苏尔寿公司供盐硝联产生产的循环泵，其料液密封的特点是采用内道和外道的两种 密封形式。内道密封是卤水密封，外道密封是淡水密封。滚动轴承的润滑油密封，两端采用 骨架式油封和端盖上另加外锥盖旋转密封相结合。1.1　卤水密封(见图1)

图1　卤水密封示意图1.泵体　2.水封环　3.盘根　4.内压盖　5.调垫块　6.垫圈7.水封环　8.盘根　9.进水管　10.密封圈　11.密封圈12.螺栓　13.隔离圈　14.外压盖　15.轴套

卤水经过一级预热器升温后，原卤温度由25℃左右升到53℃左右，作为各效循环泵 的卤水密封。卤水密封管径?25×3和?18×3，由特制的管接头将卤水压入填料箱内的水封 环。压装顺序：卤水封环在底部，两层填料盘根压在其上。填料压盖由调整垫块限制了深度 ，并且不直接压在盘根上，留有一定的间隙。填料压盖上面还装有两道密封圈。1.2　淡水密封(见图1)由容积为2.2m3密封水桶储存密封的淡水，操作温度约为37.8℃，淡水密封水的主要来 源是二次蒸 汽的冷凝水，不够时，由淡水补充。各项操作参数如表1。

表1　供各效循环泵密封水

注：密封水压力在仪表上示值密封水系统压力在0.0m=7.0×105（Pa)淡水填料盘根压入填料箱内的顺序：底部压一垫圈，其上压一 圈盘根，装淡水封环，再压四圈盘根，装隔离环，再装填料压盖。1.3　油密封滚动轴承的组合结构采用一端游动，另一端固定的形式。靠皮带轮端为两副单列向心推力轴 承，靠泵体端为一副向心圆柱滚子轴承。滚动轴承的润滑剂采用锂基润滑油脂，两端密封采 用骨架式油封与端盖外锥盖旋转密封相结合，有效的防止料液进入轴承内污染润滑油。2　密封系统常见的故障2.1　密封水中断或密封水不合格(包括水质、水压、流量)，造成烧毁盘根、损坏轴套。2.2　填料盘根质量不合格，造成使用期短、密封不严、引起泄漏。2.3　压装盘根不规范，造成损坏轴套、填料箱壁、泄漏、甚至停止运行。2.4　润滑油脂质量不合格，造成损坏滚动轴承、轴、泵等其他部件。2.5　没按标准注入适量的润滑油脂。注入量少或缺油、造成干磨擦，注入过量造成温升。 3　安装填料盘根的技术要求3.1　安装前的检查工作3.1.1　检查轴套有无机械损伤、沟槽、弯曲、腐蚀、粘附的机械杂质等缺陷。如果没有 办法修理的缺陷，应及时采取其他处理办法。3.1.2　检查填料盘根底部是否有偏斜不平，其箱壁是否光洁，有无机械损伤等缺陷。3.1.3　检查盘根的型号、材质是否符合要求，盘根编制的松紧程度如何，表面是否平整 、光洁，有无背股外露丝头。盘根的宽度应与盘根箱尺寸一致，或者稍大1mm～2mm。3.1.4　检查盘根压盖、轴套间隙是否过大，一般不得大于0.1mm～0.15mm。3.1.5　检查压装盘根的胎具尺寸和光洁度是否符合要求。3.2　切割盘根的要求3.2.1　切割盘根时，将盘根绕在同样直径的钢管或圆钢上，用锋利的刀切割，以保证切 割尺寸正确、切口平行，无松散的丝头。3.2.2　盘根接口应切成30°角度。3.3　安装盘根的要求3.3.1　压装盘根前应仔细地清除盘根箱内旧盘根、夹渣、脏物、金属屑等，注意避免划 伤轴套和盘根箱壁。3.3.2　压装盘根应制作专用胎压具，其胎具光洁度不得低于6.3。 假如胎具表面不光洁，容易损伤轴套和盘根箱壁。3.3.3　盘根要轻拿轻放，安装时应装入工作盒内随用随取，不要任意随地放置。3.3.4　压装盘根前，在盘根内缘边涂敷一薄层用机械油调和的鳞状石墨粉，以利安装。 3.3.5　压第一圈盘根特别重要，对保证密封起关键作用，应仔细压实、压好。3.3.6　压装盘根的每一圈接口必须错开，按下面三种型式任选一种均可。①每圈盘根的接口相错120°。②压装第一二圈盘根，接口相错180°，第三四圈盘根相错90°，再依前如此相错类推。③每圈盘根相错90°。3.3.7　盘根压入第一二层后，应盘车检查一下压装盘根的松紧程度。压不紧，起不到密 封作用。压得过紧，轴在高速旋转下产生摩擦热，将会损伤轴套。3.3.8　上盘根压盖时用力要均匀，四周的间隙应保持一致，防止上偏。如果盘根受压不 均匀，也容易很快地磨损盘根。压盖压入盘根箱的深度，一般为一圈盘根的高度，但不得小 于5mm，并留出再旋紧余地。简单控制四周间隙一致的方法：先将拧入箱体上的双头丝杆露出长度一样，上层盖时，只量 露出丝长一样，就可较好的保证四周间隙一致。4　注入润滑脂的技术要求引进循环泵采用锂基润滑油脂，是一种带有“多用途”的油脂，其性质可防湿、抗高温(110℃)还可防腐，滴点约为185℃，渗透级为2级或3级，不允许与钠基和钙基油脂混合使用 。油脂注入量约为轴承壳体40%～60%，(当转速n≤1500转/分时，装入量为轴承腔空间的2/3， 当转速n＞1500转/时，装入量为轴承腔空间的1/3～1/2)。油脂注入量少或缺油，造成干摩 擦；油脂注入量过多或充满轴承腔空间，轴承温度将急剧上升，这不仅损失能量，还会加速 润滑脂分解，使其逐渐失去润滑性能。掌握油脂注入量的方法：首先，根据不同型号的轴承外径、宽度及预留空间，算出滚动轴承 的容腔空间，再结合转速，分门别类的确定注入量。如果是人工加油，根据其注入量加油， 就可避免或减少加油的盲目性。如果进行技术改造，在轴承壳体上安装油脂调节器。作者单位：彭斯厚（湖北省应城盐矿　(湖北应城　432404)）

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